產(chǎn)品供制造石油輸送管道用用。因二次冷卻工藝和連鑄設(shè)備存在問題，生產(chǎn)石油天然氣管線用鋼16mn無縫鋼管L485X70時(shí)連鑄坯常產(chǎn)生中心線裂紋、角部裂紋、中心偏析和中心疏松等缺陷。由于以上內(nèi)部缺陷的存在造成用戶使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)分層或探傷超標(biāo)等缺陷現(xiàn)象。石油天然氣管線用鋼L485X70連鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的原因分析：1角部裂紋。結(jié)晶器下口嚴(yán)重磨損后，結(jié)晶器銅管和鑄坯之間產(chǎn)生了較大的氣隙，形成較大的熱阻，由此下口冷卻太弱，坯殼變薄，同時(shí)由于下口嚴(yán)重磨損造成零段角部冷卻過強(qiáng)，致使冷卻由弱變強(qiáng)的冷卻梯度太大，產(chǎn)生應(yīng)力集中，并且因坯殼厚薄不均，鑄坯菱變，極易產(chǎn)生角部裂紋。鑄坯的橫斷面普遍分布的疏松稱為一般疏松，為均勻分布于鑄坯斷面的小點(diǎn)空隙。其產(chǎn)生原因主要是由于鋼中含有氣體和非金屬夾雜物過多或注速過快所造成，關(guān)鍵在于煉鋼時(shí)作好充分去氣和還原脫氧工作以及良好的澆注操作。216mn無縫鋼管中心疏松和一般疏松。鋼錠軸心部位的疏松稱為中心疏松。當(dāng)鋼液在錠模內(nèi)凝固收縮時(shí)，如果上部未凝固鋼水不能有效地補(bǔ)充給下部，造成中心部分組織不致密。鑄坯兩面的柱狀晶向中心生長(zhǎng)碰到一起造成了搭橋"阻止了橋上面的鋼水向橋下面鋼液凝固收縮的補(bǔ)充，當(dāng)橋下面的鋼水全部凝固后，就留下了許多小孔隙。