沖壓工藝已經(jīng)有很長時間的歷史，簡單來講，沖壓工藝就是借助于的沖壓設(shè)備的力量，使原料板材在模具里面直接受到一定的作用力使得板材變形，從而獲得一定的形狀和尺寸的產(chǎn)品零件用于其他領(lǐng)域一種生產(chǎn)技術(shù)。多年來，沖壓工藝有了方方面面的發(fā)展，改進了科技，增強了制成品的質(zhì)量，現(xiàn)代的沖壓工藝具有四大特點。
    *，沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作起來方便簡單，便于實現(xiàn)自動化和機械化。沖壓的過程就是沖模設(shè)備和沖壓設(shè)備工作的過程，一般的壓力機的沖壓次數(shù)是一分鐘幾十次，高速壓力機的次數(shù)是一分鐘有幾百次甚至能夠達到幾千次，而且每一次的沖壓就能獲得一個沖壓件，所以生產(chǎn)效率是十分可觀的。
    第二，沖壓工藝生產(chǎn)的沖壓件具有“一模一樣"的特點，世界上沒有兩片*相同的葉子即使是機器制造，也肯定沒有*一模一樣的沖壓件，這里的一模一樣就是說因為沖壓時候的模具在保證沖壓件的尺寸和形狀，所以沖壓出來之后看起來幾乎都是一樣的尺寸和形狀，好像是“一模一樣"。
    第三，沖壓工藝加工的沖壓件可大可小，變化多端。大能大到汽車的縱梁小又能小到秒表的秒針，加上沖壓時候的材料的冷變形硬化效果，沖壓件的強度和剛度就有了保障。
    第四，沖壓一般情況下是不會產(chǎn)生切屑碎料的，材料消耗的也少減少了浪費降低了成本，不需要其他的加熱設(shè)備。所以市場上的沖壓件的成本是比較低的。