40cr無縫鋼管焊接事項

　　40cr無縫鋼管在進行不斷地處理的過程中是比較重要的一個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)中是經(jīng)過嚴格而復雜的程序進行生產(chǎn)出來的，所經(jīng)過的性能特征也是比較明顯的。在所有的加工過程中焊接這一個步驟是比較關鍵的，但是焊接的時候也是不斷地出現(xiàn)問題的，比如說為常見的原因就是40cr無縫鋼管焊接時會有氣泡出現(xiàn)，其實這種氣泡是可以防治的，相關的防治過程是如下的方法：

　　40cr無縫鋼管焊接時出現(xiàn)氣泡相關防治措施為：

　　1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。

　　2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用。

　　3 40cr無縫鋼管表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。

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　　40cr無縫鋼管板邊處理。40cr無縫鋼管板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

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　　焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，薄壁取小值。

　　6 減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場。

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　　工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應及時進行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。

　　可見這些工藝和方法是比較的靈活的，也是比較的方便的，大家可以進行相關的技能培訓。40cr無縫鋼管的性能的發(fā)揮和相關的特征分析都是通過焊接的方式體現(xiàn)的，所以這個環(huán)節(jié)是一定要做好的!