法蘭盤制造工藝中鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對法蘭盤坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的法蘭盤制件的成形加工方法。

　　法蘭盤的鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論;應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼;正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對法蘭盤鍛壓件進行無損探傷(見無損檢測)。發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料(特別是雙層金屬粉)、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。

　　法蘭盤密封應(yīng)用很普遍，安裝時應(yīng)注意檢查法蘭盤密封面是否完好，根據(jù)介質(zhì)、溫度、壓力選好密封墊材質(zhì)，緊固螺栓要受力均勻。

　　法蘭盤密封設(shè)計方法研究,建立起非金屬多孔介質(zhì)墊片滲流模型,采用三維有限元方法對大口徑法蘭盤進行了多種工況下的數(shù)值模擬,以控制泄漏率為主,深入探討影響法蘭盤泄漏的主要原因,基于正交試驗采用有限元法研究法蘭盤參數(shù)對密封性能的影響,提出了高溫大口徑法蘭盤基于緊密度的瞬態(tài)密封設(shè)計方法。