定制作為密封和緊固連接件，亦稱(chēng)異形法蘭。在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。盡管不考慮加工能力的問(wèn)題，對(duì)于異型法蘭，由于其尺寸過(guò)于龐大，僅由于運(yùn)輸上的原因，就使得異型法蘭的整體加工是不可能的，必須分瓣加工。

　　異型法蘭的壓力等級(jí)、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)等具有不同的特性和特點(diǎn)，在使用中按照一定的原理和方式和方法使用，能夠按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和加工，保證在使用中具有良好的使用價(jià)值和作用。異型法蘭壓力等級(jí)：0.6Mpa~32Mpa(150Lb~2500Lb)異型法蘭材質(zhì)：201.202.301.302.303.304L.309S.310S、316.316L.317.317L.321.410.420等.異型法蘭在使用和生產(chǎn)中具有不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和使用，能夠保證異型法蘭在實(shí)際中的使用價(jià)值和作用。

　　筒型壓縮機(jī)機(jī)殼上異型法蘭的加工新方法，較詳細(xì)地介紹了具體的冷加工工藝。得出了該方法節(jié)省費(fèi)用，保證質(zhì)量，滿(mǎn)足性能要求，縮短制造周期的結(jié)論。關(guān)鍵詞：離心式壓縮機(jī)機(jī)殼法蘭加工中圖分類(lèi)號(hào)：TH452文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1006-8155（2006）04-0028-03ManufacturingMethodofNon-StandardFlangeonBarrelTypeCaSingAbStract：Newmanufacturingmethodofnonstandardflange on barrel type casing isintroduced，andcoldmetalworkisdetailed.Theconclusionsthatthemethodcansavecost，keepsatisfactory in quality，meet performancerequirement，andshortenmanufacturingcycle.KeywordS：CentrifugalcompressorCasingFlangeManufacturing1引言我公司某產(chǎn)品筒型機(jī)殼上異型法蘭如圖1所示，在以往

　　的制造中，先加工成等壁厚內(nèi)外徑，然后再用壓型模熱壓成型的方法。由于該法蘭內(nèi)孔比較復(fù)雜，用該類(lèi)型壓型模壓型時(shí)誤差較大，影響了產(chǎn)品性能。每個(gè)壓型模制造費(fèi)用又較高，平均每個(gè)壓型模制造費(fèi)用約為5萬(wàn)元，該產(chǎn)品有5個(gè)不同的法蘭，該臺(tái)壓縮機(jī)壓型模制造費(fèi)用約需25萬(wàn)元。而采用立車(chē)或帶有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的鏜床，應(yīng)用新的機(jī)加工方法進(jìn)行加工，既節(jié)省了壓型模制造費(fèi)用，又保證了產(chǎn)品制造質(zhì)量和制造周期。下面介紹該法蘭的加工制造方法。圖1異型法蘭2異型法蘭內(nèi)孔形狀分析依照異型法蘭設(shè)計(jì)圖，該法蘭內(nèi)孔形狀可分解為兩個(gè)軸心線(xiàn)與法蘭中心線(xiàn)組成的一夾角的半圓臺(tái)形孔與一個(gè)四棱錐孔相切，底部與一圓孔相接而成，外圓壁與法蘭相接，內(nèi)孔形狀分解如圖2所示。圖2法蘭內(nèi)孔分解圖

　　各相關(guān)技術(shù)參數(shù)計(jì)算

　　在圖3中，已知CO1ER1E73mm，MOER2E101.5 mm，OO3E252 mm，O1O2E89.5mm。其中R1、R2、O1O2、OO3為圖紙尺寸，OO1、OO2為錐孔軸心線(xiàn)，B為兩錐孔夾角。設(shè)平旋盤(pán)徑向走刀量為S1，鏜床主軸軸向走刀量為S2。由圖3可知，只要將鏜床主軸調(diào)整至與OO1重合，并按一定的軸向走刀與徑向走刀比，即錐度比，可加工出圖示內(nèi)孔。

　　計(jì)算工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)角β由圖3可知旋轉(zhuǎn)角β為法蘭中心與錐度孔夾角，即；tanβEO1O3/OO3，∠β可求。

　　計(jì)算加工錐孔用錐度比k如圖3所示，作錐孔軸心線(xiàn)OO1的平行線(xiàn)，交于點(diǎn)，作OO1垂線(xiàn)交于M點(diǎn)，則錐孔錐度比：kE2tanα，tanαES1/S2EAM/AC。已知∠β、R1、R2、OO3則可求出∠α。

　　由上式可知只要確定平旋盤(pán)軸向走刀量S1（或車(chē)床主軸軸向走刀量S1）即可算出徑向走刀量S2（或車(chē)床徑向走刀量S2）。

　　加工方法

　　以車(chē)床為例加工圖1法蘭。

　?。?）按圖1中錐形孔zui大直徑與zui小直徑，車(chē)出錐度外徑、內(nèi)孔、焊接坡口及法蘭上下端面，見(jiàn)圖5。

　　圖5異型法蘭

　?。?）將刀夾主軸向左傾斜，如圖3中角β（6.025≠）。

　　（3）按圖3中實(shí)際計(jì)算出的錐度比kES徑/S軸25.76/242.67E0.106，調(diào)整軸向與徑向走刀量。

　?。?）以試切法加工左側(cè)錐形孔，以保證壁厚（45mm）為準(zhǔn)，走刀方向見(jiàn)圖4。

　?。?）以同樣的方法加工另一側(cè)錐形孔。

　　（6）以排刀法加工直線(xiàn)段。

　　（7）劃外圓柱面直面段線(xiàn)。異型法蘭盤(pán)廠(chǎng),定制

　　工藝方案

　　為便于分析計(jì)算，可沿圖1長(zhǎng)軸方向作縱剖面圖，如圖3所示。圖中O1、O2為兩錐形臺(tái)上截面的圓心，O為下截面圓孔中心。C、M、

　　G、F為法蘭實(shí)際內(nèi)孔輪廓線(xiàn)。作AC、DO1輔助線(xiàn)。連接EO，則內(nèi)錐孔的縱向與徑向走刀方向?yàn)镾軸向、S徑向，如圖3中所示。該法蘭的主要加工難點(diǎn)為內(nèi)孔加工，對(duì)于錐形孔可在具有徑向與軸向連動(dòng)裝置的鏜床上通過(guò)平旋盤(pán)調(diào)整錐度比加工，也可以在車(chē)床上通過(guò)掛輪車(chē)錐孔的方法車(chē)錐形孔。圖3剖面圖

　　鏜床加工由上述內(nèi)孔形狀分析，在鏜床上加工內(nèi)孔，關(guān)鍵在于鏜兩個(gè)夾角的錐形臺(tái)內(nèi)孔，對(duì)于鏜一個(gè)錐形孔，可以通過(guò)平旋盤(pán)徑向進(jìn)給與軸向進(jìn)給連動(dòng)走刀實(shí)現(xiàn)，由于兩個(gè)半圓臺(tái)孔軸芯線(xiàn)成一夾角，所以先加工出一個(gè)錐形孔，對(duì)另一個(gè)錐形孔不產(chǎn)生影響，對(duì)于鏜兩個(gè)夾角的錐形孔，可先將工件旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，先加工其中一個(gè)半錐形孔，按同樣的方法旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度再加工另一個(gè)半錐形孔，錐形孔夾角可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，中間四棱臺(tái)可以通過(guò)排刀法加工。因此，只要計(jì)算出相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如：錐度比k、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)角α，即可加工出內(nèi)孔。其外部形狀可以通過(guò)先加工出錐形，再經(jīng)過(guò)刨床、鉗工加工而成。

　　立車(chē)加工，從加工方便性和工藝成本考慮，在立車(chē)床上加工錐形孔是*方案。但由于刀尖受伸出刀桿長(zhǎng)度的限制，如刀尖伸出刀桿的長(zhǎng)度40~45mm則刀桿剛性較低。刀尖伸出刀桿的長(zhǎng)度取決于圖3中AM的實(shí)際長(zhǎng)度，AM長(zhǎng)度應(yīng)小于45mm，若AM<45mm，則該類(lèi)型法蘭在立車(chē)上加工，反之則在鏜床上加工。可將縱向刀夾傾斜成二分之一錐形孔夾角，計(jì)算出徑向進(jìn)給與軸向進(jìn)給的錐度比，按車(chē)錐度孔的方法，先車(chē)制半個(gè)錐形孔。按上述方法再加工另一個(gè)錐形孔，即可加工出法蘭的錐形內(nèi)孔，其余尺寸按上述方法進(jìn)行。

　　走刀方向由于軸向與徑向走刀方向須垂直，所以軸向與徑向走刀方向應(yīng)在圖3中EO與CE線(xiàn)上，考慮到裝卡法蘭方便，若法蘭大端裝卡，則軸向走刀方向如圖3中S軸。徑向走刀方向取決于圖1中上端半徑R與下端半徑大小之比，如果上端半徑R小于下端半徑，則走刀方向如圖3中S軸所示，反之則反向，如圖4。圖4走刀方向示意圖。

　通常情況下，總是將異型法蘭盤(pán)廠(chǎng),定制分成若干弧段進(jìn)行加工。首先，將毛坯鍛成方坯，然后冷彎成弧段，退火去應(yīng)力熱處理后，拼成整圓在立車(chē)上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸，zui后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將若干弧段組焊成完整的異型法蘭并與壓力容器組焊。

　　由于異型法蘭盤(pán)廠(chǎng),定制的容器筒體的公稱(chēng)直徑和管子的公稱(chēng)直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱(chēng)直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。